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本文目录一览：

• 1、普通车床上切削速度和进给量应该怎样调整
• 2、车削用量三要素是什么?如何在车床上进行调整
• 3、数控机床加工的恒切削速度功能是什么?用什么指令进行控制?
• 4、数控机床削加工中削切的速度是否变化?

普通车床上切削速度和进给量应该怎样调整

1、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：（一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

2、熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制 实训设备：C616-1D 车床 18台 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

3、CNC加工中心的主轴转速、进给量和切削量是由刀具特性决定的。不同的刀具适用于加工不同材料，其参数设定也会有所不同。 通常，刀具制造商在销售时会提供推荐的加工参数，例如三特威克进口刀具，它们会提供针对不同材料的最大进给量、切削量和切削速度等信息。

4、速度过快也不利断屑，对刀具磨损造成威胁。做机械加工靠的是经验，如果全靠书上来讲，一天你磨不出一把合格的刀。自己多研究，多看看铁屑颜色和断屑情况是最好最快的方法。如果按照书上，如45钢，即使你刀具和切屑参数全对jn江南体育登录入口，45钢也有带杂质，如果进一批不好的材料，还是不好做的。

车削用量三要素是什么?如何在车床上进行调整

高转速，吃刀0.5--2 就走刀快，低转速 吃刀多 就走刀慢。关键刀和材料，还有吃刀深度。

介绍 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。

具体来说，车削的操作过程如下： 工件安装与定位：将待加工的金属工件安装到车床的工作台上，并进行准确的定位，以确保加工时的稳定性和精度。 刀具选择：根据工件的材质、加工要求选择合适的切削刀具。 调整参数：根据工件的材质、刀具的类型和加工要求，调整车床的速度、进给量等参数。

倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。

数控机床加工的恒切削速度功能是什么?用什么指令进行控制?

G指令的格式 格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动切削设备的切削速度如何调节，当某轴走完编程值便停止切削设备的切削速度如何调节，而其他 轴继续运动切削设备的切削速度如何调节， （3）不运动的坐标无须编程。

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行。M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。S指令-指令用于控制主轴转速。S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

功能详解G00—快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， （3）不运动的坐标无须编程。

数控机床削加工中削切的速度是否变化?

铣削中削切速度的变化要比车削中复杂一些切削设备的切削速度如何调节，因为铣削中切削部分在加工过程中始终变化。在不同的铣削刀具结构下，削切速度的变化规律也不相同。在铣削过程中需要选取一个合理的切向和进给量，确保切削过程的稳定性和有效性。

切削速度=（14x100x300）/1000=92m/min。计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f vf=进给速度（mm/min）N=转速 F=切削进给量（mm/rev）切割线速度公式切削设备的切削速度如何调节：V=Pi dn/1000 N=转速 d=mm（切割直径）V=m/min π=14 进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。

切削速度和进给速度并无直接关系，在切削三要素里面（还有切削深度），这两个是独立的可选择的参数，切削速度直接影响切削温度和刀具寿命，而进给速度影响最直接的是表面粗糙度（Ra=f*f/8r，r是刀尖半径），当然他们会共同影响一些其他的，如切削力，切削效率等。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

切削速度是指：刀尖上的某一点，相对于工件已加工表面之间的相对速度，一般用线速度表示。进给速度是垂直于切削速度方向的刀具移动速度。如果采用转进给，它们的关系大致如下：精加工时：主轴旋转一圈，刀具进给0.1mm左右。粗加工时：主轴旋转一圈，刀具进给0.25mm左右。